O princípio do corte a laser é liberar energia quando o feixe de laser é irradiado na superfície da peça para derreter e evaporar a peça, a fim de atingir o objetivo de corte e gravação. A precisão do corte é um componente importante para medir o efeito de processamento das máquinas de corte a laser, mas a precisão do corte a laser não é inteiramente determinada pelo próprio equipamento, mas é composta por vários fatores. Entre eles, existem vários fatores importantes que afetam a precisão do processamento do corte a laser:
1: O tamanho do ponto focado do feixe de laser: Quanto menor o ponto focado do feixe de laser, maior será a precisão do processamento de corte a laser, especialmente para pequenas incisões, com o menor ponto atingindo 00,01mm.
2: A precisão de posicionamento da mesa de trabalho determina a precisão da repetibilidade do processamento de corte a laser e, quanto maior a precisão da mesa de trabalho, maior será a precisão do corte.
3: Quanto mais espessa for a peça de trabalho, menor será a precisão e maior será a costura de corte. Devido ao formato cônico do feixe de laser, a costura de corte também é cônica, e o material com espessura de 0,3mm é muito menor que a costura de corte com espessura de 2MM.
4: O material da peça tem um certo impacto na precisão do corte a laser. Na mesma situação, a precisão de corte de diferentes materiais pode variar ligeiramente. Mesmo para o mesmo material, se a composição do material for diferente, a precisão do corte também será diferente.
Então, como pode ser alcançada alta precisão durante o processamento de corte a laser? Após anos de prática, várias tecnologias importantes foram resumidas para melhorar a precisão do processamento de corte a laser:
Uma é a tecnologia de controle de posição de foco. Quanto menor for a profundidade de foco de uma lente de foco, menor será o diâmetro do ponto focal. Portanto, é crucial controlar a posição do ponto focal em relação à superfície do material que está sendo cortado.
A segunda é a tecnologia de corte e perfuração. Qualquer técnica de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar na borda da placa, geralmente requer a perfuração de um pequeno furo na placa. Anteriormente, em máquinas de estampagem a laser de compósitos, um punção era usado para fazer um furo primeiro e, em seguida, o laser era usado para começar a cortar a partir do pequeno furo.
O terceiro é o design da boca e a tecnologia de controle do fluxo de ar. Ao cortar aço a laser, o oxigênio e um feixe de laser focado são direcionados através de um bico em direção ao material que está sendo cortado, formando um feixe de fluxo de ar. Os requisitos básicos para o fluxo de ar são que o fluxo de ar que entra na incisão seja grande e a velocidade alta, de modo que a oxidação suficiente possa fazer com que o material da incisão sofra reações exotérmicas; Ao mesmo tempo, há impulso suficiente para pulverizar e soprar o material fundido.
O corte a laser não apresenta rebarbas, é de alta precisão e é superior ao corte a plasma. Para muitas indústrias de fabricação eletromecânica, os modernos sistemas de corte a laser com programas de microcomputador podem cortar facilmente peças de diferentes formatos e tamanhos (os desenhos das peças também podem ser modificados) e são frequentemente preferidos aos processos de puncionamento e moldagem; Embora tenha uma velocidade de processamento mais lenta do que a estampagem, não consome moldes, não requer reparos de moldes e economiza tempo na substituição de moldes, economizando custos de processamento e reduzindo custos de produto. Portanto, em geral, é economicamente mais rentável. É precisamente por isso que é popular.